У сржи техничког система за модерну производну линију за{0}}папирне гипсане плоче лежи свеобухватан оквир који интегрише аутоматизовану контролу, интелигентно праћење и управљање информацијама.
Мониторинг Систем
Систем за праћење производне линије може усвојити софтверску архитектуру засновану на Цимплицити ХМИ. Олакшава-пренос података на нивоу постројења преко редундантне оптичке{2}}индустријске Етхернет мреже са оптичким прстеном, док се преносом података на{3}} нивоу уређаја управља преко Профибус-ДП сабирнице поља. Софтвер за надзор је способан да истовремено приступа ПЛЦ системима различитих произвођача преко ОПЦ интерфејса.
Систем управљања и архитектура мреже
Контролни систем је дизајниран око индустријских мрежа-посебно сабирница поља и индустријског Етхернета-и подржан је-дубљим истраживањем ПРОФИБУС-ДП комуникационог протокола, као и могућностима-у реалном времену и поузданости индустријског Етхернета. За контролу критичних фаза-као што је процес сечења-могу се користити решења заснована на серво контролерима и програмабилним логичким контролерима (ПЛЦ). Применом теоријских истраживања и прецизне контроле путање сечива за сечење, гарантовани су-резултати високе прецизности.
Интелигентни систем за одржавање и управљање
Напредни систем за предвиђање одржавања опреме омогућава електронско и дигитално управљање процесима као што су праћење имовине опреме, рутинске инспекције, заказивање подмазивања и поправке. Прикупљањем и анализом података о оперативном статусу-укључујући брзину ротације, вибрације, температуру и струју-и коришћењем алгоритама вештачке интелигенције за конструисање интелигентних дијагностичких модела, систем постиже рано откривање упозорења за потенцијалне аномалије и предиктивну анализу кварова, чиме се повећава поузданост опреме. Зоне заштите животне средине-као што су оне посвећене одсумпоравању и денитрификацији-могу бити опремљене Дистрибуираним контролним системом (ДЦС). Ово омогућава аутоматско прикупљање и статистичку анализу оперативних података, панорамску визуализацију-опреме у реалном времену, прецизну контролу над дозирањем хемикалија и складиштење података о емисији на мрежи, чиме се обезбеђује стабилан и усклађен рад објеката за заштиту животне средине.
Аутоматизација и интелигентне апликације
Производна линија се брзо развија ка стању високе аутоматизације и интелигенције. Системи за дозирање и обликовање имају могућност „покретања једним-додиром“, при чему се све сировине аутоматски убацују под контролу ПЛЦ-а; ови системи су такође опремљени алармним механизмима који сигнализирају несташице материјала или прекиде [13]. У фази паковања, интелигентна опрема-као што су аутоматски уређаји за слагање одстојника, потпуно аутоматизовани роботи за растезљиво{5}}паковање и аутоматске машине за{6}}машине за траке и траке-може да се примени. Ово омогућава аутоматизовано слагање материјала и аутоматско постављање и наношење заштитних омота и етикета, чиме се значајно смањује радни интензитет уз повећање прецизности и конзистентности паковања.
