Припрема материјала
Модификовани скроб, ретардер, пулпа, редуктор воде и вода се прецизно одмеравају и уносе у хидраулични пулпер да би се помешали у сирову суспензију, која се затим пумпа у резервоар за складиштење суспензије за употребу у стању приправности.
Средство за пењење и вода се додају у одређеним пропорцијама у резервоар за припрему агенса за пењење и темељно мешају; ова смеша се затим пумпа у резервоар за складиштење агенса за пењење (опремљен уређајем за грејање за одржавање температуре изнад 35 степени) за употребу у стању приправности.
Сировине за акцелератор и гипсани прах се транспортују преко опреме за подизање и транспорт у одговарајуће резервоаре за складиштење за употребу у стању приправности.
Батцхинг
Суспензија из резервоара се пумпа у миксер помоћу пумпе за дозирање. Средство за пењење се обрађује кроз уређај за динамичко пењење пре уласка у миксер. Убрзивач и гипсани прах се прецизно мере помоћу потпуно аутоматских мерних тракастих вага пре уласка у миксер. Коначно, сви главни и помоћни материјали се мешају у мешалици да би се добила квалификована гипсана суспензија.
Опис процеса
Додатак свих главних и помоћних материјала је у потпуности интегрисан у аутоматски контролни систем. Овај систем аутоматски прилагођава брзине увлачења материјала као одговор на варијације у брзини производне линије, чиме испуњава захтеве за велику-производњу великом брзином-. Папир горњег{4}}слоја се одмотава и пролази кроз јединицу за аутоматску корекцију одступања пре него што уђе у машину за формирање. Папир доњег{6}}слоја се одмотава и пролази кроз јединицу за аутоматску корекцију одступања, машину за бодовање и вибрирајућу платформу пре него што уђе у машину за формирање. Гипсана суспензија из миксера се одлаже на доњи-слој папира који се налази на вибрационој платформи и наставља у машину за формирање. Унутар машине за формирање, материјал се екструдира да би се формирале гипсане плоче захтеваних спецификација, а процес се затим завршава на транспортној траци за очвршћавање.
